我国电镀行业每年排放约4亿吨重金属废水，5×104t的电镀污泥。重金属离子对地球环境和人体健康都有很大的危害，其中镍离子是一种常见的重金属离子。
目前处理含镍废水的常用方法有：化学沉淀法(使用氢氧化物或硫化物作为沉淀剂)、电解法、离子交换法、吸附法及氧化还原法。虽然以上方法除去镍离子的效果都比较好，但都面临处理成本过高、容易引起二次污染等问题。因此，选择合适的提取方式处理电镀废水成为研究的重点。
郑州天一萃取通过大量实验数据，研发的CWL-M新型离心萃取与二(2-乙基己基)磷酸+甲基异丁酮协同萃取原理相结合的工艺，离心萃取法与传统的液液萃取方法不同，它是一种绿色萃取工艺系统。该工艺系统具有以下特点：
1. 方法操作简单，成本低，效率高;
2. 残余镍离子浓度符合国家标准;
3. 获得的反萃液品质稳定，可满足不同的生产要求。
从镀镍废水中协同萃取镍的工艺流程主要有以下几个步骤：
1. 萃取剂制备：制备二(2-乙基己基)磷酸+甲基异丁酮协同萃取剂;
2. 萃取过程：将萃取剂和镀镍废水通入离心萃取机进行萃取。
由于萃取过程中水相(含镍废水)和有机相(萃取剂)的密度差异，两者进入CWL-M离心萃取设备后，先进行混合，然后在离心力的作用下进行分离，完成质量传递和相分离过程。CWL-M离心萃取机配备了强化质量传递和相分离装置，可进一步提高萃取效率和分离效果。
3. 反萃过程：将萃取液加入酸溶液进行反萃，得到含镍回收物。该步骤和萃取过程都采用离心萃取机进行连续化操作。
通过采用萃取剂协同对镀镍废液中的镍离子进行萃取，高效地从镀镍废液中提取出镍离子，镍离子的去除率可以达到93%以上，在残留镍离子浓度上符合国家标准，不会对环境造成污染。另一方面，通过酸溶液对萃取液中的镍离子进行反萃取，将镍离子回收，得到含镍的回收物。
采用离心萃取机作为主要设备，使整个萃取工段占地面积小，操作环境良好，设备存液量小，有机相的投入成本降低，同时，设备密封连接，操作环境好，可避免造成二次污染。
